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設備工作原理
高效結晶器主要由蒸發(fā)反應罐、蒸發(fā)加熱夾套、蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環(huán)水設備、真空機組、卸料機構、監(jiān)測控制儀表、全自動電控單元組成高效結晶器。
設備工藝流程動作如下：
①蒸發(fā)結晶器啟動，利用真空泵抽取真空形成筒內負壓，廢水進入蒸發(fā)結晶器；
②利用蒸汽、導熱油或熱水作為熱源，熱源進入夾套層，持續(xù)加熱廢水；
③筒內為真空，污水很快就開始沸騰，產生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸汽換熱，水蒸汽被液化成蒸餾水；
④蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置避免筒壁結垢；
⑤廢水不停在蒸發(fā)，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態(tài)；
⑥當筒內廢水被干化至固態(tài)（減量95%以上），設備停止供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；
⑦固體進行收集打包，液體根據工藝用水要求，確定是否深度處理或直接回用到生產工藝中循環(huán)使用
產品特點
序號 | 特點 |
1 | 設備內置可伸縮的刮板，完全貼合腔體，可以處理有粘性液體，也可以處理在蒸發(fā)過程結晶的液體。 |
2 | 可以濃縮結晶，可以完全蒸發(fā)成固體排料 |
3 | 可以利用蒸汽或熱水的余熱作為熱源 |
4 | 全自動化進料，無人值守 |
5 | 物料在蒸發(fā)面停留時間短約10秒，抑制物料在壁面結焦、結垢 |
6 | 高傳熱系數，高蒸發(fā)強度，提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數，總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃ |
7 | 由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。 |
8 | 特別適宜作為多效蒸發(fā)或MVR濃縮液的末端再蒸發(fā)。 |
9 | 高效蒸發(fā)結晶器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。 |
10 | 主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶需要，采用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。 |
11 | 可將廢液中含水份回收90％以上，或濃縮液COD≥200g/l以上，出料水份低于20% |
產品規(guī)格
序號 | 處理能力 | 主體設備尺寸 | 裝機功率 | 壓縮空氣6kg/cm2 | 自來水接口 | 循環(huán)水要求 | 蒸汽需求 |
1 | 1T/d | L3.3*W1.4*H3.2 | 3.65kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 8T/HR | 50kg/hr |
2 | 3T/d | L3.3*W1.6*H3.2 | 4.55kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 20T/HR | 125kg/hr |
3 | 5T/d | L3.5*W1.7*H3.3 | 5.35kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 35T/HR | 250kg/hr |
注：1. 蒸發(fā)結晶器的材質可選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦 2. 設備需額外配置標準噸桶，用于儲存結晶物。 3. 蒸汽根據適用量可配置燃氣鍋爐或電鍋爐或接入蒸汽管網蒸汽。 4. 該產品適用于高沸點物料蒸發(fā)結晶 5、該產品可以多級并聯(lián)，模組化操作。 | |||||||
高效結晶器設備處理危廢液的經濟性分析對比
表1： 500噸/年高效蒸發(fā)結晶減量設備運行成本分析 | ||||||||||
參數 | 基準 | 能源消耗基準 | 消耗品消耗基準 | 其他設備功能基準 | ||||||
1 | 計算基準 | 電費單價 | 0.8 | 元/KW | 消泡劑量 | 0.5 | kg/噸廢水 | 廢水總量 | 500 | 噸/年 |
噸水能耗 | 50 | KW/噸 | 耗材單價 | 20 | 元/kg | 減量效率 | 90% | |||
蒸汽單價 | 320 | 元/噸 | 耗材消耗 | 10 | 元/噸 | 委外總量 | 50 | 噸/年 | ||
蒸汽消耗 | 1.1 | T/噸水 | 注：電耗為40元/噸+蒸汽為352元/噸=392元/噸能源消耗 | |||||||
內容 | 能源消耗 | 消耗品消耗 | 固體廢棄物委外費用 | |||||||
1 | 蒸發(fā)結晶 | 能源電耗 | 392 | 元/噸廢水 | 消泡劑 | 10 | 元/噸廢水 | 危廢總量 | 50 | 噸/年 |
水量 | 500 | 噸/年 | 水量 | 500 | 噸/年 | 危廢單價 | 1500 | 元/噸 | ||
總計A1= | 19.6 | 萬元/年 | 總計A2= | 0.5 | 萬元/年 | 總計A3= | 7.5 | 萬元/年 | ||
結論：1. 采用蒸發(fā)結晶設備每年處理500噸危廢總費用=A1+A2+A3=27.6萬元/年 2. 直接廢棄物委外每年500噸費用=500噸/年*污泥單價1500元/噸=75萬元/年 效益分析： 采用高效蒸發(fā)結晶設備每年節(jié)省費用=75-27.6=47.4萬元/年 | ||||||||||
表2： 500噸/年 危廢處理液高效蒸發(fā)結晶減量處理的效益分析 | |||||
項次 | 危廢委外單價 | 每年節(jié)省費用 | 備注 | ||
1 | 600 | 元/噸 | 6.9 | 萬元/年 | 實際核算表明，危廢處理費用≥1000元/噸，就可以產生明顯的經濟價值?；厥罩芷?-24個月即可回收設備投資。 |
2 | 1000 | 元/噸 | 24.9 | 萬元/年 | |
3 | 1500 | 元/噸 | 47.4 | 萬元/年 | |
4 | 2000 | 元/噸 | 69.9 | 萬元/年 | |
5 | 2500 | 元/噸 | 92.4 | 萬元/年 | |
6 | 3000 | 元/噸 | 114.9 | 萬元/年 | |
設備應用范圍
一、含油廢水類的處理 | |||
1.含油廢水 | 2.廢乳化液 | 3.切削液 | 4.超聲波清洗液 |
5.熱脫脂廢液 | 6.超聲波除油液 | 7.電解除油 | 8.煉油廠廢液 |
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二、高鹽、難處理廢水 | |||
1.制藥廢水 | 2.膜濃縮液廢水 | 3.噴淋塔廢水 | 4.垃圾滲透液 |
5.顯影油墨廢液 | 6.線切割廢水 | 7.化妝品廢水 | 8.研磨廢液 |
9.廢氣塔高氨氮廢水 | 10.拉絲廢液 | 11.膜濃縮液廢水 | 12.廢蝕刻液 |
13.NMP廢水 | 14.DTRO/STRO濃水 | 15.ED電滲析濃鹽水 | 16.MVR設備/多效蒸發(fā)母液 |
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三、酸性、堿性高氨氮廢水 | |||
1.化學鎳廢水 | 2.磷化廢液 | 3.化拋廢液 | 4.含鉻廢液 |
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設備應用行業(yè)
適用于機械加工、制藥、化工、食品、危廢處置、半導體、垃圾滲透液、表面處理、電鍍、PCB、涂裝、汽車零部件、印刷、油墨、研磨、清洗機械設備。
部分案例效果
一、高COD廢水處理實例 |
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二、高鹽、難處理廢水應用實例 |
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